在開松機紡紗生產過程中，將棉條或毛條等以一定的回條成形，有規律地盛放于條筒中，以供下道工序使用。完成該圈條成形的機構，稱為開松機圈條機構。
開松機生產中，為了提高勞動生產率和設備利用率，使用大直徑的條筒，并要求在一定的卷裝尺寸所構成的幾何空間內能納入最大容量的制品。
由于袋子紂構松，纖維問抱合力小，條子的強度低，條子在圈入或引出條簡時，如承受較大的拉力，便會產生意外牽伸或斷頭。因此，除上述要求外，還要求圈條成形正確，層次分清，條子間不互相糾纏。下面主要介紹棉紡圖條機構的設計。
棉紡中梳棉機、開松機的棉條制品，一般都通過圈條穗，使棉條呈擺線軌跡存放在錦條簡中。因2-32為A187A型梳棉機的回條機構示意圖。棉條經小壓轆2壓縮后，穿過圈條盤的斜管3而進入條簡4，按一定形狀存放于筒中。回條盤作等速回轉，自斜管中輸出的棉條在空間的絕對軌跡呈圓形。但由于圈條金與棉條簡之間有一偏心距e，而條筒作等速回轉，故棉條在條簡內的相對軌跡曼擺線形，在條筒中央形成一氣孔。當條簡尺寸一定時，如改變偏心距e值的大小，圈條形狀就有小圈條(圈條軌跡直徑小子棉條簡半徑)和大圈條(圈條軌跡直徑大于錦條簡半徑)之分。
圈條機構的設計，應滿足下列工藝要求：
(1)圈條成形正常，即條簡內氣孔能在全部高度內貫通，固的層次分明，相鄰兩圈棉條挨緊排列而不重疊，棉條在下i草工序中能順利引出。圖:放外圃.齊，靠條簡邊緣處不出現過大的空隙。
(2)錦條卷裝革量大，減少換筒次斂，提高勞動生產率。
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